
Resumen
Las resistencias eléctricas de MoSi₂ están diseñadas para operar en atmósferas oxidantes a temperaturas extremas de hasta 1800 ºC, combinando propiedades cerámicas y metálicas que les otorgan una alta eficiencia térmica, estabilidad y durabilidad. Su principal característica es la formación de una capa protectora de cuarzo sobre la superficie que les confiere una excelente resistencia a la oxidación.
Estas resistencias no envejecen, requieren un mantenimiento mínimo, son fáciles de instalar y permiten control automático del proceso. Están disponibles en diversas formas normalizadas, con opción de fabricación especial bajo demanda. Son una solución fiable y potente para aplicaciones industriales de alta temperatura donde se requiere velocidad de calentamiento, precisión y ciclos de larga duración.
Especificaciones
- • Material: Disiliciuro de molibdeno (MoSi₂), compuesto cerámico-metalúrgico
• Temperatura máxima de operación: - Atmósfera aire/O₂: 1700 ºC (DELUXE), 1800 ºC (PRIMA)
- N₂ / Argón: 1600 ºC (DELUXE), 1700 ºC (PRIMA)
- Hidrógeno: Hasta 1450 ºC
- • Formas disponibles: Rectas, tipo U, W y otras formas especiales bajo pedido
• Dimensiones típicas: - Zona caliente: ∅3, ∅4, ∅6, ∅9, ∅12 mm, longitudes hasta 1000 mm
- Terminales: ∅6, ∅9, ∅12, ∅18, ∅24 mm, longitudes hasta 1000 mm
- • Propiedades físicas:
- Densidad: 5,4 – 5,6 g/cm³
- Porosidad: < 1 %
- Resistencia al curvado: 300 – 400 MPa
- Resistencia al impacto (Charpy): 1,0 – 1,5 N·m/cm²
- Dureza Knoop: 1150 kg/mm²
- Coeficiente de dilatación: 7,8 – 8,0 × 10⁻⁶ /K
- Calor específico a 20 ºC: 0,8 – 0,9 kJ/kg·K
- Conductividad térmica a 20 ºC: 66 – 68 W/m·K
- • Ventajas:
- No envejecen
- Alta resistencia a la oxidación
- Aislamiento eléctrico entre vías
- Bajo mantenimiento
- Archivos de proceso infalsificables (cuando integradas en sistemas de control)
Aplicaciones recomendadas
• Hornos de alta temperatura en la industria cerámica técnica
• Procesos térmicos en fundición, vidrio y metalurgia
• Hornos de laboratorio para ensayos térmicos avanzados
• Tratamientos térmicos de precisión en atmósferas oxidantes
• Secaderos industriales con requerimientos térmicos extremos
• Aplicaciones que exigen velocidad de calentamiento y gran densidad de potencia
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