Resistencias MoSi

Resumen

Las resistencias eléctricas de MoSi₂ están diseñadas para operar en atmósferas oxidantes a temperaturas extremas de hasta 1800 ºC, combinando propiedades cerámicas y metálicas que les otorgan una alta eficiencia térmica, estabilidad y durabilidad. Su principal característica es la formación de una capa protectora de cuarzo sobre la superficie que les confiere una excelente resistencia a la oxidación.

Estas resistencias no envejecen, requieren un mantenimiento mínimo, son fáciles de instalar y permiten control automático del proceso. Están disponibles en diversas formas normalizadas, con opción de fabricación especial bajo demanda. Son una solución fiable y potente para aplicaciones industriales de alta temperatura donde se requiere velocidad de calentamiento, precisión y ciclos de larga duración.

  • Material: Disiliciuro de molibdeno (MoSi₂), compuesto cerámico-metalúrgico
    Temperatura máxima de operación:
  • Atmósfera aire/O₂: 1700 ºC (DELUXE), 1800 ºC (PRIMA)
  • N₂ / Argón: 1600 ºC (DELUXE), 1700 ºC (PRIMA)
  • Hidrógeno: Hasta 1450 ºC
  • Formas disponibles: Rectas, tipo U, W y otras formas especiales bajo pedido
    Dimensiones típicas:
  • Zona caliente: ∅3, ∅4, ∅6, ∅9, ∅12 mm, longitudes hasta 1000 mm
  • Terminales: ∅6, ∅9, ∅12, ∅18, ∅24 mm, longitudes hasta 1000 mm
  • Propiedades físicas:
  • Densidad: 5,4 – 5,6 g/cm³
  • Porosidad: < 1 %
  • Resistencia al curvado: 300 – 400 MPa
  • Resistencia al impacto (Charpy): 1,0 – 1,5 N·m/cm²
  • Dureza Knoop: 1150 kg/mm²
  • Coeficiente de dilatación: 7,8 – 8,0 × 10⁻⁶ /K
  • Calor específico a 20 ºC: 0,8 – 0,9 kJ/kg·K
  • Conductividad térmica a 20 ºC: 66 – 68 W/m·K
  • Ventajas:
  • No envejecen
  • Alta resistencia a la oxidación
  • Aislamiento eléctrico entre vías
  • Bajo mantenimiento
  • Archivos de proceso infalsificables (cuando integradas en sistemas de control)

• Hornos de alta temperatura en la industria cerámica técnica
• Procesos térmicos en fundición, vidrio y metalurgia
• Hornos de laboratorio para ensayos térmicos avanzados
• Tratamientos térmicos de precisión en atmósferas oxidantes
• Secaderos industriales con requerimientos térmicos extremos
• Aplicaciones que exigen velocidad de calentamiento y gran densidad de potencia

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